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手糊玻璃鋼制品遇到這些問題,你知道該怎么解決嗎?

瀏覽次數:1128 次發表日期:2018-02-01

  起皺、針眼、白化等這些都是手糊玻璃鋼制品最容易會遇到的問題。遇到這些問題有什么解決辦法呢,今天小編給大家總結一下。


1
起皺

是膠衣制品經常發生的現象。是由于在施加輔層用樹脂之前,膠衣樹脂固化不完全,使輔層樹脂中的單體部分溶解了膠衣樹脂,引起膨脹,產生皺紋。

解決方法:(1)、控制膠衣層厚度,使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m2。(2)、膠衣樹脂完全固化后再加輔層樹脂。(3)、樹脂的成分、催化劑的加入量、顏料糊對固化的影響都要嚴格控制。(4)、環境溫度要控制在20度左右。


2
針眼


凝膠前小氣泡進入樹脂中會引起針眼,模具表面有灰塵也會引起針眼。

解決方法:(1)模具表面無灰塵。(2)保證樹脂的粘度。(3)選用正確的脫模劑,脫模劑選用不當,可造成膠衣層不能很好的浸濕,從而引起針眼。(4)、加催化劑和顏料糊時應防止空氣混入樹脂。(5)、噴槍功率太大也會產生針眼。(6)催化劑過量使其過早凝膠會產生氣泡從而產生針眼。


3
白化


就是表面出現起霜現象。

解決方法:(1)膠衣樹脂固化不完全,是否因為厚度不合適、促進劑、催化劑用量不正確。(2)使用顏料或填料不當。(3)填料、顏料過量。


4
發粘


暴露于空氣中的制品表面,由于固化不完全而發粘。

解決方法:(1)避免在寒冷、潮濕條件下鋪敷。(2)用空氣干燥的樹脂作最后涂層。(3)、盡可能增大催化劑促進劑用量。(4)、提高固化溫度。(5)、在外涂層加石蠟油或石蠟。


5
纖維顯露


就是脫模后玻璃氈通過膠衣層顯露出來。

解決方法:

(1)膠衣層太薄,增加膠衣層厚度或者在膠衣層和層壓材料之間放一層細氈。

(2)在膠衣層充分固化前開始鋪敷。

(3)脫模不能太快。

(4)層壓制品內放熱溫度太高??梢詼p少催化劑-促進劑的用量,也可以改換催化劑。


6
起泡


會在表面出現??赡苁窃诿撃:蟮暮芏虝r間或者在后固化期間、也可能在脫模后的幾個月內出現。是由于空氣或溶劑夾在膠衣樹脂和層壓材料之間,也可能是選錯了在特殊條件下應用的樹脂或增強材料造成的。

解決方法:

(1)使用時玻璃纖維浸漬不充分,要充分壓實。

(2)材料、膠衣層被水或清洗劑污染,應保證刷子或壓輥干燥。

(3)使用不當的催化劑高溫固化,改換催化劑。


7
開裂或龜裂


這種情況一般是很快就發生或固化幾個月后出現。在樹脂表面出現細裂紋,光澤變暗。

解決方法:

(1)膠衣層太厚,應保持在0.4mm左右。

(2)樹脂選擇不當。

(3)催化劑用量不當。

(4)過量的苯乙烯加到膠衣層上。

(5)樹脂固化不完全。

(6)樹脂中加入的填料過量。


8
膠衣樹脂剝落


是由于膠衣樹脂與層迭制品之間粘結不好引起的。在制品脫模過程中敲打也會出現。

解決方法:

(1)模具表面多拋光幾次,使膠衣樹脂不會粘附在模具上。

(2)避免使用軟的、能滲透膠衣樹脂的石蠟。

(3)在鋪敷之前保持膠衣表面清潔,否則會使輔層用樹脂與膠衣樹脂粘結不好。

(4)在開始輔層時控制好膠衣樹脂的固化時間。不能固化很長時間后才開始輔層。

(5)控制好凝膠時間。太短了,不能充分壓實。


9
制品變形


制品脫模后變形。

解決方法:

(1)制品脫模時固化不完全。

(2)增強肋強度不夠。

(3)在脫模之前,把富樹脂層涂在制品的背面,保持膠衣層的平衡。

(4)改進制品設計,抵消彎曲應力。


10
硬度差和剛性低


是由于制品固化不完全引起的。

解決方法:

(1)檢查促進劑和催化劑的用量。

(2)避免在寒冷和潮濕情況下鋪敷。

(3)確保玻璃氈在干燥條件下保存。

這些情況是手糊玻璃鋼制品中最普遍、最常見的問題。小編只是淺談了一下簡單的解決方法,要在實際工作中解決這些問題,還得經過長期的工作實踐。希望小編總結的方法對大家能有所幫助~




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